ArtOKSİ MÜHENDİSLİK

Terzi usulü çözümlere tecrübemizi ekleyerek vardığımız noktada sizleri bekliyoruz


TAŞINDIK: Yeni adresimizi 'İLETİŞİM'  bölümünden not ediniz.


Hakkımızda

1998'den beri faaliyetteyiz. İşte özet tarihçemiz...


Renk fiziği ile tanışması, spectrofotometre üreticisi olan yurtdışı ve lider bir markanın Türkiye bacağında 1996 yılında teknik müdür olarak  çalışmaya başlamasıyla gerçekleşen kurucumuz Elk. Müh. Hakan Artoksi, bu görevinden ayrıldıktan sonra bu alanda çalışmalarına devam etmiştir. Bugüne kadar pek çok ilke imza attığımız bu yolda, hayata geçirdiğimiz projeler ve kilometre taşlarına ait özet tarihçemiz genel hatlarıyla aşağıdaki gibidir: 

1999 - İlk yerli üretim renk kalite kontrol yazılımı üretimi.

2000 - Tekstil boyahaneleri için ilk yerli üretim reçete hesaplama (formülasyon) yazılımı üretimi.

2006 - Sıvı kimyasal, boya, pasta ve baz dozlama ve transfer otomasyonlarının ürün yelpazemize eklenmesi.

2008 - Karşılıklı know-how takası yöntemi ile yurt dışında bir firma vasıtasıyla cep tipi renk ölçüm cihazı üretimine iştirak edilmesi

2009 - Tekstil reçete hesaplama (formülasyon) yazılımlarında ikinci nesil akıllı reçete yazılımlarının üretimi

2010 - Pigment/Pasta kullanan sektörler için ilk yerli üretim reçete hesaplama (formülasyon) yazılımı üretimi                                     Masterbatch sektörü için ilk yerli üretim reçete hesaplama (formülasyon) yazılımı üretimi.

            Tekstil baskı sektörüne yönelik ilk yerli reçete hesaplama (formülasyon) yazılımı üretimi.

2011 - Dünyada ilk kez, ERP, MRP yazılımları veya dispenser/dozlama makine üreticilerine yönelik, spectrofotometre entegrasyonu sağlayan renk işlemleri Windows DLL/API kütüphanesenin üretilmesi.

2012 - Hareket halindeki nesnelerin (akan kumaş, bantta yürüyen nesneler vb) renk ölçümüne olanak sağlayan özel temassız renk okuma sensörlerin temsilciliğinin alınması

2014 - Dünyada ilk kez, açılım çalışmasına gerek duymadan reçete (formülasyon) hesaplaması yapan yazılım üretimi

2016 - Yurt dışı bir firmayla karşılıklı teknoloji ve altyapı transferi konusunda yapılan anlaşma çerçecesinde el tipi renk ölçüm cihazlarının üretimi ve COLORAIO tescilli ticari markamızla piyasaya sunulması.

2017 - Pamuk üreticileri için sahada kalite belirleme çözümün üretimi    

2020 - Çoklu ekstruder hatları için, tüm hatlardaki renk sapmalarını  tek bir ekranda takip eden COLORAIO MultiQC yazılımının piyasaya sunulması.

Ürünlerimiz

Ne üretiyoruz ve neyi çözüyoruz?

COLORAIO R serisi

Temaslı veya temassız (uzaktan) renk ölçme, renk karşılaştırma, renk formülasyon tespitine yönelik cihaz, yazılımlar. ve otomasyon uygulamaları.


Ürünlerimiz temelde 3 ana kategori altında toplanırlar:
- "Sabit numune" üzerinden renk okuma ve analiz çözümleri
- "Hareketli nesnelerin" uzaktan temassız renk ölçümü
- Renk ölçüm ve analizleri için API/DLL çözümleri

Bu üç tür uygulama hakkında aşağıda temel bilgiler bulunmaktadır.

Ayrıca, ilerleyen sayfalarda, "CİHAZ ve YAZILIM SEÇME REHBERİ", "RENK TERİMLERİ SÖZLÜĞÜ" ve "IŞIK KAYNAKLARI TABLOSU" isimli bölümleri de bulabilirsiniz. 







KATEGORİ 1: "Sabit numune" üzerinden renk okuma ve analiz çözümleri:

Gerek laboratuvar ve gerekse sahada seyyar kullanım amacına yönelik çözümleri içerir. Rengi ölçülecek numunenin sabit (hareketsiz) olması ve cihazın ölçüm yapan gözüne tam  temas ettirilmesi gerekir. Renk ölçüm uygulamalarının en bilinen türüdür. Bu sayede rengin imalat veya sevk onayı, gerekliyse düzeltme/tamir reçetesinin tespiti ya da doğrudan formülü tespit edilir. Çok farklı özelliklerde cihaz ve yazılımlar mevcuttur. Yazılımlar, klasik renk kalite kontrolunden, renk formulasyon tespitine kadar giden geniş bir yelpazeye sahiptir. Ayrıca, çoklu paralel üretim hatlarında, her hattaki renk sapmalarını tespit etmek, tek ekranda gözlemlemek ve arşivlemek üzere geliritilmiş COLORAIO multiQC isimli çözümümüz alanında rakipsizdir.

Eğer amacınız bu tür bir uygulama ise fakat nasıl bir cihaz veya cihaz+yazılım seçmeniz gerektiğini bilemiyorsanız, aşağıda sizler için bir "CİHAZ ve YAZILIM SEÇME REHBERİ HAZIRLADIK".


KATEGORİ 2: "Hareketli nesnelerin" uzaktan temassız renk ölçümü:

Hareketli nesnelerin (yürüyen bant, ekstrüzyon çıkışları, baskı silindirleri, kontinü boyama hatları gibi) üretimi durdurmadan, ürün hareket halindeyken uzaktan temassız olarak yüksek hızda renklerinin ölçülmesi ve bu sayede hattaki olası renk sapmalarının erken tespitine olanak sağlayan ve  özel algılayıcılarla gerçekleştirilen otomasyon projeleridir. İhtiyaca göre tasarlanır ve uygulanır.

Standart renk ölçüm cihazları (spektrofotometre ve kromametreler) hareket halindeki nesnelerin (konveyör üzerinde hareket eden nesneler, akan kumaş, kontinü boyma hatları, ekstrüderler gibi) renklerini ölçmek için aşağıdaki sebeplerden dolayı uygun değildirler: 
     1) Ölçüm alma süreleri 4-5 saniye kadar sürmekte ve daha da önemlisi bir sonraki ölçüm için hazır olmaları da bir o kadar sürmektedir.
     2) Ölçüm için, ölçüm yapılacak objeye fiziki olarak temas etmeleri ve ölçüm süresince bu teması devam ettirmeleri şarttır.
     3) Ölçüm için genellikle flash tip ışık kaynakları kullandıklarından, lamba ömrü sebebiyle ekonomik değillerdir.

İşte bu sebeplerle, hareketli, nesnelerin renklerinin ölçümünde çok özel renk okuyucular kullanılmaktadır. Projelerimizde kullandığımız  algılayıcılar, temassız uzaktan renk okuyabilir, bunu yaparken dış ortam ışığından ve değişiminden kesinlikle etkilenmez, milisaniyeler mertebesinde hızlı ölçüm alabilir ve işletme ömrü açısından son derece ekonomiktir. Ölçümün hızlı ve temassız yapılabilmesi, üretimi durdurmadan renk ölçümünün yspılmasına olanak sağlar. Bu sayede üretimin anlık renk takibi yapılabilir.

Projelerimizde kullandığımız renk algılayıcı kafaları, kendi tasarım ve üretimimiz olup, COLORAIO tescilli markamız altında COLORAIO Online ismiyle piyasaya sürülmüştür.

Uygulamanın türü, hedeflenen senaryo, raporlama detayları, çalışma şartları, otomasyon türü vs gibi kriterler göz önüne alınarak uygun sensör seçimi yapılarak projelendirilir.


KULLANIM ALANLARINDAN BAZILARI:
Bant üzerinden ambalaj/kutu/şişe renk kontrolu:
Bant üzerinde doluma giden şişelerin, ambalaj ürünlerinin, kapak, kutu vb objelerin, ürün akışını durdurmadan, akan bant üzerinden renklerinin ölçümü ve hatalı olanların ayıklanması prensibine dayalı sistemlerdir. Mevcut üretim bandının üzerine entegre edilir. Hatalı renkte bir ürün tespit edildiğinde ister bu ürün bant dışına otomatik itilebilir ister bir alarm devresi çalıştırabilir veya bant durdurulabilir.

Ektrüder çıkışında renk ölçümü:
Ekstrüzyon tekniği ile üretim yapan makinaların (Plexsiglass, masterbatch, profil, boru, kenar bant vb) çıkış ağzına monte edilen ve çıkan ürünün rengini üretimi durdurmadan ölçen sistemlerdir. Okuyucu, ekstrüzyon çıkışındaki yüksek sıcaklıktan korumak için geliştirilmiş özel zarf ile korunmuştur. Ekstrüder çıkışındaki ürünün geniş olması halinde, tarama hassasiyeti beklentinize bağlı olarak, 3 veya daha fazla  algılayıcı kullanılarak kenar-orta-kenar denetlemeleri yapılabilir.

Akan kumaşta renk ölçümü:
Üretim aşaması ve finish işlemleri tamamlanmış olan kumaşın, son çıkış kalite kontrol masasında işçi tarafından çıplak gözle hata (atkı/çözgü, leke ve renk) kontrolünün yapılması yerine, leke ve renk bileşenlerinin elektronik ortamda, hatasız ve hızlı bir şekilde yapılmasına yönelik bir otomasyondur. Mecut üretim hattınızın veya kalite kontrol test makinenizin üzerine monte edilir.  Kumaş eninize ve tarama hassasiyeti beklentinize bağlı olarak, 3 veya daha fazla  algılayıcı kullanılarak kenar-orta-kenar denetlemeleri yapılabilir. 

Rotasyonel baskı/kaplama tesislerinde kullanım:

Tek yada çok kafalı rotasyonel baskı makinelerinde her bir baskı silindirinin çıkış noktasına yerleştirilen algılayıcılar ile aşamalı renk kontrolü sağlanarak, çıkış ürününün sürekli doğru renkte devamlılığı sağlanır. 

KATEGORİ 3: Renk ölçüm ve analizleri için API/DLL çözümleri:

Ürettikleri ürünlerde (dozlama otomasyonları, ürün test ve denetleme yazılımları, ERP/MRP türü yazılım üreticileri gibi) renk ölçüm cihazları ile doğrudan haberleşmek, bu cihazlardan gelen bilgilerle bazı temel (L, a, b, C, H, deltaE gibi) ve ileri seviye (kuvvet, indisler, renk formülü gibi) renk değerlerini doğrudan hesaplamak gibi  işlemler için ürettiğimiz Windows API/DLL fonksiyon kütüphanesini içeren çözümlerdir. Uygulamalarınız içine gömülü renk hesaplama ve renk ölçüm cihazları ile haberleşme yeteneği işte bu kadar kolay...

Yazılımlarınızın, renk ölçüm chazları ile doğrudan (kendi kodunuz içerisinden) iletişime geçebilmesine, veri alıp verebilmesine, bu tarz cihazlardan gelen verilerin hesaplanarak çeşitli renk değerlerinin elde edilmesine (L, a, b, C, H, deltaE, XYZ/xyz değerleri, ışık türlerine göre simülasyon sonuçları, renk formülü, parlaklık, kuvvet, gri skala, örtücülük gibi) olanak sağlayan Windows DLL formatında hazır fonksiyon kütüphanesidir.

İçerdiği fonksiyonların listesi için soldaki "Broşür indir" veya daha detaylı blgi için "Kulanım Kitapçığı İndir" butonunu kullanabilirsiniz.

ERP/MRP yazılım üreticileri, boya dispenser ve dozlama sistemleri üreticileri, otomasyon projeleri gibi bir çok alanda kullanılabilir bir üründür. Windows API ve standart DLL fonkiyon  kütüphanesi ekleme/tanımlama/çağırma yeteneğine (Visual Basic, C, C++, C#, PHP, Java gibi), sahip tüm dillerde kullanılabilir. Birkaç örnek senaryo ile konuyu zenginleştirelim isterseniz. 


Senaryo 1:
Laboratuarınızda harıl harıl bir çalışma var. Müşterilerden gelen renkleri tutturmak ve sonra bunları işletmeye göndermek ve üretime sokmak gerekli. Bir yandan yeni gelen renklere ilişikin denemeler (atışlar) yapılırken bir yandan da tutturulan renkler için üretim emirleri hazırlanıyor. Kimi renkler yeni başlanmış daha işi var, kimleri için düzeltme reçeteleri gerekli kimileri tutmuş işletmeye gönderilecek. Aynı zamanda fabrikanızın yönetimini teslim ettiğiniz bir fabrika yönetim ERP yazılımınız var. Siparişleri, sevkiyatları, üretim bandını takip ediyorsunuz o yazılımla. Fakat, laboratuarda kullanıdığınız ve renk ölçüm cihazına bağlı olan bilgisayar tüm bu akışın dşında bağımsız çalışıyor. Yani yapılan ölçümler, elde edilen değerler, sonuçlar yani o bilgisayarda elde ettiğiniz değerler ana sisteme entegre değil. En iyi ihtimalle bu sonuçları laboratuar şefiniz manuel olarak ana sisteme (ERP) girmeli. Bu ise ilave iş yükü ve ayrıca hataya açık bir yöntem. Oysa, ERP yazılımınızın renk ölçüm cihazı ile doğrudan iletişimi olsaydı ve direk onun üzerinden ölçümler alıp sonuçlar otomatik olarak ERP sisteminize yerleşseydi ne harika olurdu değil mi?

Senaryo 2:
Bir otomasyon dozlama sisteminiz var fabrikanızda. Bu sisteme kullanıcı, laboratuar tarafından onaylamış reçeteleri manuel olarak otomasyon yönetim ekranından giriyor. Hataya açık bir sistem değilmi bu? Oysa laboratuardaki yazılım bu otomasyon sisteminiz ile direk olarak konuşsa nasıl olurdu dersiniz?

Senaryo 3:
Bir adım daha öteye gidelim.Dozlama sistemi yada başka adıyla dispenser üretiyorsunuz veya işletmenizde böyle bir makine var ve kullanıyorsunuz. Ekrandan girilen reçeteyi (pigment, pasta, boya gibi) istenen tonajda hazırlayan bir sistem bu. Bu sisteme bir renk ölçüm cihazı entegre etmek ve böylece ölçülen bir rengi otomatik dozlatmak istiyorsunuz. Bu size rakiplerinizle aranızda fark yaratacak bir gelişme olurdu.

Bu ve buna benzer senaryoları çoğaltmak mümkün. Hepsinde ki tek ortak engel, spektrofotometreyi yönetecek yazılımları yapabilmek. Bu senaryoları hayata geçirmek için, renk ölçüm cihazınıza hangi komutların gönderilmesi gerektiğini, cihazdan gelen verileri nasıl alacağınızı, rengin L, a, b ve deltaE gibi değerleri nasıl hesaplayacağınızı, ışık kaynakalının matematiksel modellerini ve daha yüzerce şeyi bilmek zorundasınız. İşte bu yüzden COLORAIO API/DLL fonksiyon kütüphanesi sizin sağ kolunuz olacaktır. 



RENK ÖLÇÜM CİHAZ ve YAZILIM SEÇME REHBERİ:
Eğer yukarıda "Sabit numune" üzerinden renk okuma ve analiz çözümleri başlığında anlatılan temel kullanım şekli sizin hedeflediğiniz kullanım amacına uyuyor ama hangi özelliklere sahip bir cihaz almanız gerektiğini bilemiyorsanız 3-4 dakikanızı ayırıp okumaya devam ediniz.  

Hangi cihaz bana uygun? Cihazla birlikte bir yazılım almam gerekli mi? Gerekliyse, hangi yazılımı almalıyım?

Cep telefonu veya bilgisayar alırken yüzlerce teknik terim, sayı, tanım ve kodlarla karşılaşıyoruz ve bu yüzden önümüze sunulan seçenekleri gerçek ihtiyacımıza göre değerlendirmek imkansız hale geliyor. Sonunda da, düz mantıkla "fiyatı yüksek olan iyidir herhalde" diyerek gücümüzün yettiği en yüksek fiyatlı modeli alıyoruz. 

Renk problemlerinizi çözmek için bir ürün (cihaz veya cihaz+yazılım) satın almaya karar verdiğinizde de durum benzer bir hal alabiliyor. Burada size, ihtiyacınıza denk gelen bir modeli seçmenize yardımcı olacak bir rehber hazırladık.
İlk olarak ihtiyacınızı doğru belirlemekle işe başlamalıyız. Peki, bunu nasıl yapacağız? Aslında çok basit ama biraz dikkat gerektiriyor. Şimdi size aşağıda 7 adet uygulama türü listeleyeceğiz. Size uygun olanına karar verin ve yazının devamına geçin.

Senaryo 1:

Ben sadece, önce müşterilerimden bana gelen siparişlerdeki renk numunelerini ve ardından laboratuarımda/işletmemde üretilen rengi ölçmek ve yaptığım rengin tutup tutmadığını tarafsız, bilimsel ve standart bir gözle değerlendirmek ve ona göre onay vermek istiyorum. İşi biten çalışmama ait bir rengi ve bu renge ulaşırken yaptığım denemelerimi/atışlarımı saklamama gerek yok.
ÇÖZÜM: 
    Cihaz   : COLORAIO CHd15 veya COLORAIO CVd15 modelleri
    Yazılım: Gerek yok

Senaryo 2:

Uygulama 1'deki işleri yapmak istiyorum ama okuttuğum şahit numuneleri de mutlaka saklamam gerekli çünkü bunlar bana her parti üretiminde yeniden lazım olacak ve saklamam gereken şahit numunelerin sayısı 100 adedi asla geçmez.
ÇÖZÜM: 
    Cihaz   : COLORAIO CHd15 veya COLORAIO CVd15 modelleri
    Yazılım: Gerek yok çünkü cihazın kendi hafızası yeterli olacaktır.

Senaryo 3:

"Uygulama 2" deki durumun aynısı ama sürekli saklamam gereken şahit numunelerin sayısı 100 adedi kesinlikle geçer.
ÇÖZÜM: 
    Cihaz   : COLORAIO CHd15 veya COLORAIO CVd15 modelleri
    Yazılım: COLORAIO cQC

Senaryo 4:

Ben, Uygulama 2'deki gibi renk karşılaştırma işlerine ilavaten, elimde kendi arşivimde bulunan ve reçetelerini bildiğim yüzlerce/binlerce hazır arşiv renklerimi ölçerek reçeteleri ve proses bilgileri ile birlikte kaydetmek ve sonra bana bir sipariş geldiğinde, bu siparişe ait gelen renk numunesini ölçerek, daha önce kaydettiğim renk arşivinden en yakın bir kaç alternatifi hızlı ve hassas bir şekilde bulmayı ve buna ait kaydettiğim reçete ve proses bilgisine ulaşmak istiyorum.Sistemin bana vereceği bu en yakın arşiv rengine ait reçeteye, gerekirse ben sonra müdahale eder ve istediğim renge ulaşırım.
ÇÖZÜM: 
    Cihaz   : COLORAIO CHd15 veya COLORAIO CVd15 modelleri
    Yazılım: COLORAIO cMATCH

Senaryo 5:

Ben, Uygulama 3'deki gibi renk karşılaştırma işlerine ilavaten, elimde kendi arşivimde bulunan ve reçetelerini bildiğim binlerce hazır arşiv renklerimi ölçerek reçeteleri ile birlikte kaydetmek ve sonra bana bir sipariş geldiğinde bu siparişe ait renk numunesini ölçerek, daha önce kaydettiğim renk arşivinden en yakınını hızlı ve hassas bir şekilde bulmayı ve buna ait kayıtlı reçeteyi öğrenmek istiyorum.Sistemin bana vereceği bu en yakın arşiv rengine ait reçeteye ben sonra gerekirse kendim müdahale eder ve istediğim renge ulaşırım.
ÇÖZÜM: 
    Cihaz   : COLORAIO CHd15 veya COLORAIO CVd15 modelleri
    Yazılım: COLORAIO cQC ve COLORAIO cMATCH birlikte

Senaryo 6:

Ben, Uygulama 5'deki gibi işlerin yanısıra, her hangi bir rengi okuttuğumda bana o renge ait  formülü/reçeteyi, kendi kullandığım renklendiricilere ve bağlayıcılara (pigment/pasta/masterbatch/boya) göre vermesini de isterim. Ayrıca ekranda renkleri karıştırıp çıkacak sonuçları da analiz etmek isterim. Bir rengi başka bir renge döndürmek konusunda da çözümlere sahip olmak isterim.
ÇÖZÜM: 
    Cihaz   : COLORAIO SVd15 modeli
    Yazılım: COLORAIO sPRO

Senaryo 7:

Bunlardan hiç biri bana tam olarak uymuyor. Benim bana özel bir çözüme ihtiyacım var.
ÇÖZÜM: 
    Cihaz   : Bizi arayın size özel çözüm üretelim
    Yazılım: Bizi arayın sizin için özel yazılım geliştirelim. Çünkü buraya kadar bahsedilen tüm yazılımları biz yazdık zaten.

Yukarıdaki uygulama türlerinden birine karar verdiyseniz, işin en zor kısmını geçtiniz demektir. Şimdi bir kaç küçük adım daha atmamız gerekli.

Dikkat ettiyseniz bazı çözümlerde cihaz olarak iki model bazı seçeneklerde ise tek model belirledik. Tek model belirlediğimiz çözümlerde sorun yok ama iki model belirlediğimiz seçeneklerde hangi modeli seçeceğiz? İşte burada başka kriterler devreye giriyor. Şimdi yine aşağıdaki seçeneklere bir göz atın.
      Kriter 1: Benim için rengi sadece gün ışığı altında değerlendirmek yeterlidir. Başka ışık kaynakları altında  
                   değerlendirmeye ihtiyacım olmaz.
                   ÇÖZÜM: 
                       Cihaz   : COLORAIO CHd15
                                        
      Kriter 2: Benim için rengi sadece gün ışığı altında değerlendirmek yeterli olmayabilir. Bazen floresan ışığı, vitrin ışığı 
                    gibi değişik ışık kaynakları altındaki davranışlarını da değerlendirmem gerekli olabilir.
                   ÇÖZÜM: 
                       Cihaz   : COLORAIO CVd15
  
      Kriter 3: Benim için farklı ışık kaynakları çok fazla önemli değil ancak uç noktada ve üst düzeyde ölçüm hassasiyeti 
                    benim için daha önemli.
                   ÇÖZÜM: 
                       Cihaz   : COLORAIO CVd15 

Artık hangi cihaza ihtiyacımız olduğunu net bir şekilde biliyoruz. 

Son bir basit adımız daha kaldı.
 
Bu rehber, ulaştığınız çözüm türünde size yazılım için "Gerek Yok" demiş olsa bile, aslında yazılım ihtiyacınız olabilir. Aşağıdaki listelenen ihtiyaçlardan birine bile evet diyorsanız, en azından cQC yazılımına ihtiyacınız var demektir. 

      İhtiyaç Listesi:
        - Renkleri isim, kod vb gibi firmama özel bir sistemle kaydetmek istiyorum.  
        - Yaptığım ölçümleri yazıcıdan raporlayıp ürünle beraber sevk etmek veya kendi iç dosyalama sistemimde kullanmam gerekiyor.
        - Türkçe kullanım olanağı gerekli.  
        - Grafiksel analizler yapmam gerekli olacaktır.
        - Sahada yaptığım ölçümleri gerektiğinde cihazın hafızasından bilgisayara aktarmam gerekebilir.
        - Cihazla geçirgenlik/opaklık yada başka bir ifadeyle şeffaflık ölçümleri yapmam gerekebilir.
        - Cihazla yaptığım ölçümleri, işletmemdeki yönetim yazılımına (CRM/ERP) entegre etmem gerekli.

Öneri: İleride ihtiyaçlarınızın eninde sonunda "Uygulama 6" yı gerektireceğini düşünüyor fakat bütçenizi şimdilik bu en üst seviye çözümle zorlamak istemiyorsanız, cihaz olarak yine Uygulama E'deki COLORAIO SVd15 modelini seçebilir,  yazılım olarak Uygulama 3 ve Uygulama 4'deki yazılımları (s versiyonları olarak - sQC ve sQC+) seçebilirsiniz. Bu sayede, Uygulama 6'ya ihtiyacınız olduğu zaman, cihaz değiştirmeye gerek kalmadan ve hatta girdiğiniz bilgileri bile kaybetmeden sadece yazılım değişikliği ile Uygulama 6'deki duruma geçiş yapabilirsiniz.

Farklı marka renk ölçüm cihazlarını incelerken aklınızdan çıkarmayın!
Bir renk ölçüm cihazını teknik açıdan rakiplerinin önüne geçiren en ama en önemli teknik veri, cihazın kataloğunda yer alan "Tekrarlama kabiliyeti" (ing. repeatability) katsayısıdır. Tekrarlama kabiliyeti, bir cihazın aynı rengi her seferinde ne kadar sapma ile ölçebildiğinin çok net göstergesidir. COLORAIO cihaz modellerine ait bu değerlere baktığınızda göreceğiniz şey, piyasadaki bilinen, pahalı, tanınmış cihazlardan bile daha iyi (daha düşük) tekrarlama kabiliyeti katsayısıdır. Tekrarlama kabiliyeti ve karşılaştığınız/karşılaşabileceğiniz benzer teknik terimlerle ilgili daha detaylı bilgiler istiyorsanız Renk Terminoljisi Sözlüğümüze göz atabilirsiniz.   

RENK TERMLERİ SÖZLÜĞÜ:
Renk konusunda cihaz ve yazılımlar ile ilgili araştırma yapmaya başladığınızda, karşınıza bir sürü  yeni kavram çıkacaktır. En çok karşılaşılan kavram ve soruları sizler için derlemeye çalıştık.


Kolorimetre, kromametre ve spektrofotometre arasındaki fark nedir?
İnsan duyu organları doğadaki herşeyi duymaya, hissetmeye veya algılamaya müsait değildir. Örneğin kulağımız 20 hertz'den daha az frekanstaki sesleri (kalın sesler) ve 20000 hertz'den daha yüksel frekanstaki sesleri (tiz sesler) duymaz. İşte, gözümüz de kaynaktan belirli frekansta yayınlanan radyasyonu algıyabilir, görelebilir.  Bu aralık, 400nm-700nm'dir. Bu bölgeye görünür bölge denir. Renk ölçüm cihazları bu bölgeyi ölçmekle görevli cihazlardır. Bir kere öncelikle bilmelisiniz ki, kolorimetre ve kromametre aynı cihaz türünün farklı isimlendirilmiş halidir. Yani bazıları kromametre derken, bazıları kolorimetre olarak söylemektedir. Kolorimetreler bu bölgenin tamamını ölçebilecek bir algılayıcı ile donatılmışlardır. Spektrofotometreler ise, bu bölgenin parçalarını ayrı ayrı algılayabilecek bir çok algılayıcı ile donatılmışlardır. Bu durum kolorimetreleri daha az hassas yapan bir durum değildir. Aradaki farkın önemi kullanım amacına göre anlam kazanır. Eğer iki renk arasındaki farkın genel olarak sebebini bilmek (ör. kırmızı az/çok, sarı az/çok, mavi az/çok, açık/koyu gibi) sizin için yeterli ise, hassas bir kromametre yeterlidir. Ancak, eğer hangi kırmızının, mavinin, sarının ne kadar eksik/fazla olduğu önemli ise spektrofotometre gereklidir. Bu sebeple, spektrofotometreler genelde reçete/formulasyon hesaplayan yazılımlar için kullanılır. Ancak firmamızın, rakiplerimizde henüz örneği olmayan ve kolorimetreler için hazırlanmış reçete/formulasyon yazılımları da (bkz. Genel katalog - COLORAIO cSMART yazılımı) mevcuttur.

dE (deltaE) nedir?
Günlük hayatta karşılaştığımız muhtelif büyüklükleri belirli birimlerle ifade ederiz ve bu birimler standarttır. Örneğin mesafeleri km, m, cm gibi birimlerle, ağırlığı kg, g, ton gibi birimlerle ifade ederiz. Renk fiziğinde ise, ölçülen bir renge ait değerler L, a, b adı verilen 3 adet birimle ifade edilir. Delta E ifadesi ise, ölçülen iki farklı renge ait L, a ve b değerleri arasındaki farkın özel bir yöntemle hesaplanıp tek bir sayıya indirgenmesi ile elde edilen bir fark değeridir ve formülü aşağıdaki gibidir:                                 .

 dE=0 demek, birbirinin tıpa tıp eşi iki renk demektir ve dünyada böyle iki renk yoktur. Genellikle dE değeri belli bir değerin altında ise, o iki renk arasındaki fark kabul edilebilir demektir. Bir başka değişle bu iki renk (örneğin müşterinin istediği renk numunesi ile kendi denemeniz arasındaki fark) arasındaki fark gözün algılayamayacağı kadar az demektir. Bu fark değerinin kaç olduğuna ilişkin standardlarda yazılı bir değer yoktur. Ancak, dE=1 eşik değeri genel kullanıma uygun bir değerdir. Bununla birlikte daha küçük (örneğin dE=0.7) ve daha büyük değerlerle çalışan (dE=1.5) işletmeler de olduğu bilinmektedir. Bu konuda karar işletmenin kendisindedir ve renk tutturma kabiliyetine olan güvenini gösterir.

Değişik marka cihazlar arasından nasıl bir seçim yapmalıyım?
İlk olarak, yukarıdaki "Kolorimetre ile spektrofotometreler arasındaki fark nedir?" sorusunun cevap kısmını okuyarak, kendinize kolorimetre mi yoksa spektrofotometremi gerektiğine karar verin. Daha sonra, aynı tür cihazların kataloglarında yer alan "Tekrarlama kabiliyeti (ing. Repeatability) değerine bakın. Bu değer, o cihazın aynı rengi iki defa ardarda ölçtüğünde verdiği fark yani hata değeridir. Bu değer ne kadar düşük ise o cihaz o kadar sabit ölçüm alabiliyor demektir. İdeal olan bu değerin sıfır olmasıdır ama henüz böyle bir cihaz üretilememiştir. Bunun dışında, cihazın ileride ihtiyacınız olabilecek genişleme aksesuarlarına sahip olup olmadığına (toz malzeme ölçümü, sıvı malzeme ölçümü) bakmalısınız. Daha sonra, cihazın bilgisayar bağlantısı özelliği olup olmadığına bakmak gerekir. Bilgisayar bağlantısı sayesinde, cihazın standart özelliklerine yeni kabiliyetler eklemek mümkün olacaktır. Bu sebeple cihaz için hazırlanmış farklı amaçlara yönelik yazılımların da çokluğu önemlidir. Bunların dışında farklı ışık kaynakları, farlı renk uzayları, muhtelif indisler vb gibi ilave özellikler cihaz seçiminde önem arz eden kriterlerdir.  

Renk uzayı ne demek?
İki renk arasındaki farkın dE denilen bir birimle ölçüldüğünü yukarıda anlatmıştık ve iki renge ait L, a ve b değerlerinden hesaplandığını söylemiştik. İşte, bu L, a ve b değerlerinin hesaplanmasında kullanılan farklı metodlar vardır. Tıpkı, kilometre yerine mil, kilogram yerine ons kullanmak gibi. Bu farklı metodlara "renk uzayı" denir. Bunlardan en bilinenleri CIELab, CMC(1:1), CMC(2:1) ve CIE2000dir. 

Matematik konularına meraklı olanlar için şu şekilde ifade edebiliriz. Ortaokulda öğrendiğimiz XY koordinat sistemini düşünelim. Bu koordinat sistemi üzerindeki bir noktanın koordinatlarını iki farklı metodla belirtebiliriz. Bunlardan bir tanesi noktanın X ve Y koordinat değerlerini kullanan notasyondur. Buna kartezyen notasyon denir. Diğeri ise noktanın orijin noktasına (x=0, y=0) olan mesafesi ve bu nokta ile orijini birleştiren doğru parçasının x ekseni ile yaptığı açıyı esas alan notasyondur. Bu notasyona "Polar veya kutupsal Gösterim" adı verilir. 

Işık kaynağ/türü ne demek ve kodların anlamı nedir?
Gerek cihazların ve gerekse yazılımların kataloglarında, ışık kaynağı başlığı altında bir çok harf (A, C, D65, CWF gibi) görülmektedir. Bunlar o cihazın veya yazılımın ölçülen renk için hangi ışık kaynakları altında L, a , b ve ?E hesaplayabildiğini gösterir. Bu ifadeler uluslararası standartlara göre isimlendirilmişlerdir. Örneğin D65 gün ışığı, TL84 floresan beyaz ışık, A ise sarı ampul ışığını temsil eder. Bu ışık kaynaklarına ait genel tablo aşağıdaki gibidir. 

 
IŞIK TÜRÜ ADI AÇIKLAMA                                                                                    
           A
            veya
   Incandencest A            
(Akkor flamanlı tungsten - 2856K). Ev veya mağaza aydınlatmasını temsil eder. sarı vitrin ışığıdır. Metameri testleri için tercih edilebilir.
            C Akkor flamanlı halojen gün ışığı (6775K). CIE ortalama gün ışığı olarak da bilinir. Metameri testleri için tercih edilebilir.
         CWF    Beyaz (Cool white) floresan (4150K). “F2” ismi ile de bilinir. Ev veya mağaza aydınlatmasını temsil eder.
         D50 Kuzey yarımküre gün ışığı (5000K). Metameri ve genel renk değerlendirmesi için tercih edilebilir.
         D65 Ortalama kuzey yarımküre gün ışığı (6500K). Metameri ve genel renk değerlendirmesi içindir. Avrupa ve Japon standardı.
         D75 Kuzey yarımküre gün ışığı (7500K). Metameri ve genel renk değerlendirmesi için tercih edilebilir.
         U30 Ultralume30 (3000K). F12 veya TL83 benzeridir. Sears mağazalarının kullandığı floresan aydınlatmaya ait ışık kaynağıdır.
        TL83 Philips TL83 (3000K). U30ve F12’ye benzer. Genel Avrupa ve pasifik kıyılarında geçerli floresan aydınlatma standardıdır.
        TL84 Philips TL84 (4100K). F11’e benzer. Genel Avrupa ve pasific kıyılarında geçerli floresan aydınlatma standardıdır.
          F2 Geniş bant floresan (4150K). “CWF” benzeridir. Metameri testleri için tercih edilebilir. Amerikan ev ve mağaza aydınlatması.
          F7 Geniş bant floresan (6500K). D65 benzeridir. Metameri testleri için tercih edilebilir. Amerika floresan aydınlatmasını temsil eder.
          F8 Philips TL84 (4000K). Ultralume40 benzeridir. Amerikan dar bant floresan aydınlatmasını temsil eder. Metameri testleri içindir.
       NBF11 Dar bant floresan. Amerikan dar bant floresan aydnlatmasını temsil eder. Metameri testleri için tercih edilebilir.

L,a,b değerleri neyi ifade ediyor?
Birbirinin zıttı yada tamamlayıcısı (ing. complementary) kabul edilen renklerin, 3 boyutlu bir koordinat sisteminde gösterilmesi esasına dayalı bir sistemdir. Buradaki 3 boyutlu koordinat sisteminde eksenlerin adları alıştığımız x, y ve z yerine L, a ve b olarak isimlendirilmişlerdir ve her biri ayrı anlama sahiptir. L değeri 0-100 arasında değişir ve rengin açıklık/koyuluk katsayısını belirler. a değeri ise rengin kırmızılık/yeşillik katsayısıdır. Pozitif değerler kırmızıyı, negatif değerler yeşili ifade eder. b değeri ise, mavilik/sarılık katsayısıdır ve pozitif değerler sarıyı, negatif değerler maviyi işaret eder. Bu koordinat sistemini simgeleyen basit bir grafiksel gösterim örnekleri aşağıda gösterilmiştir. 



Renk ölçümü için karanlık oda gerekli mi?
Hayır gerekmez. Gerek spektrofotometreler ve gerekse kromametreler ölçüm için kendi içlerinde bulunan ışık kaynaklarını kullanırlar ve dış ortamın ışığından etkilenmeyecek şekilde tasarlanmışlardır. Bu sebeple ölçümün hangi ortamda (laboratuarda, karanlıkta, açık alanda vs) yapıldığının önemi yoktur. Zaten, renk ölçüm cihazlarının en önemli avantajlarından birisi de budur. İnsan gözünün renk algılaması, bulunduğu ortamdaki ışık miktarına ve türüne (flouresan, güneş, spot vs) göre  değişiklik gösterir bu sebeple de tekrarlama kabilyeti açısından pek sağlıklı değildir. Bu durum, ürün tesliminde kullanıcı ile müşterisi arasındaki en büyük sorundur. Renk ölçüm cihazları her ortamda sabit ölçümler yapabildiğinden tarafsız birer hakem kabul edilirler.


Tekrarlama kabiliyeti nedir ve neden önemlidir?
Tekrarlama kabiliyeti kavramını gerek cihazın ve gerekse laboratuvarın yaptığı işin kalitesinin sürekliliğini belirleyen bir kavram olarak düşünebilirsiniz.

Bu kavramı,  bir renk ölçüm cihazı için kullanıyorsak, bu takdirde bu cihazın aynı rengi aynı noktadan iki kere ölçüğünüzde iki değer arasında ne kadar fark olacağından bahsediyoruz demektir. Tabiki ideal olan bu farkın sıfır olmasıdır. Ancak en pahalı cihazlarda bile bu fark sıfır olamamaktadır. Ortaya çıkan bu farkın ise kullanıcıları ürkütmemesi gerekiyor çünkü söz konusu ölçümler arası fark, insan gözünün ayrt etme sınırlarının çok çok altında olan bir farktır ve bu sebeple problem olmaktan çok uzaktır.

Eğer bu kavramı laboratuvar için kullanıyorsak, bu takdirde bahsedilen şey, aynı formülle iki farklı zamanda renk yaptığınızda ortaya çıkan farktır. Doğal olarak, aynı fomülle farklı zamanlarda yapılan iki rengin tıpa tıp aynı olması beklenir ancak gerçek yaşamda bunun böyle olmamasına yol açan çok sayıda etmen vardır. Bunlardan ilk akla gelenler, tartım hataları, farklı kaynaklardan temin edilen boyarmaddeler, karışım hazırlama teknikleri, ısıtma/soğutma/kurutma proseslerindeki farklılıklar, karıştırma/çalkalama hataları, farklı kaynaklardan temin edilen kimyasallar (enzimler, bağlayıcılar vs), örtücülükle ilgili sorunlar olarak sayılabilir.

 

COLORAIO G serisi

Yüzey parlaklık ölçümleri için tek veya çok açılı parlaklık ölçüm cihazları (Glossmetre).


Nesnelerin yüzey parlaklıklarını ölçmek için kullanılır. Parlaklık ölçü birimi kısaca 'gu' olarak bilinir ve inglizce GlossUnit ifadesinin kısaltılmış halidir. 




İki ayrı modeli mevcuttur. Birinci model sadece 60° açıdan ölçüm alabilir ve tek açılı olarak bilinir. Diğer model ise 20° - 60° - 85° açılardan ölçüm alabilir ve 3 açılı olarak bilinir. Cihaz üzerinde hangi açı esas alınarak ölçüm alınacağını belirleyen 3 adet düğme vardır. Seçilen açı değerine uygun olan sonuç ölçüm sonrası cihazın üzerindeki ekranda gu cinsinden görünür. Son derece basit bir kullanımı vardır.
 

COLORAIO T serisi

Şeffaflık/opaklık/örtücülük analizleri için geliştirilmiş yazılım çözümleri. Renk ölçüm cihazınızı bu amaç için de kullanmaya ne dersiniz?






RENK ÖLÇÜM CİHAZINIZI ŞEFFAFLIK/OPAKLIK/ÖRTÜCÜLÜK ÖLÇÜMLERİNDE DE KULLANMAYA NE DERSİNİZ?
Boyaların örtücülüğünü test etmek için zebra kart üzerine rakle ile boyanızı istediğiniz bir kalınlıkta uygulayın yada folyo/streç/pleksi gibi ürünlerin ışık geçirgenliğini test etmek için ürünü zebra kart üzerine yerleştirin. 

Daha sonra renk ölçüm cihazınızı ile zebra kartın hem siyah hem de beyaz bölgelerinden ölçümler yapın.

Saniyeler içerisinde, aşağıdaki ekran görüntüsündeki gibi sonuçları elde edin. Hem de 6x2=12 farklı standarda göre.

Yeni bir opaklık ölçer satın almanıza gerek kalmadan son derece ekonomik bir şekilde ölçümler yapmanıza olanak veren sistem sayesinde kaynaklarınızı zorlamadan çözüme ulaşırsınız.

Zebra kartlarınızı da firmamızdan temin edebilirsiniz.


Opaklık/şeffaflık/örtücülük değerleri %0-%100 aralığında hesaplanmakta ve gösterilmektedir. Örneğin %0 opaklık değeri, tam geçirgen yani %100 şeffaflık veya %0 örtücülük anlamına gelmektedir.  Ya da %100 opaklık değeri tam örtücülük anlamına gelmektedir.

Detaylı bilgi ve örnek numune çalışması için bizi arayınız. Örnek numunelerinizi bize gönderebilir, ölçüm sonuçlarını ona göre değerlendirebilir ve  inceleyebilirsiniz.



 

WeighTRUE

Başta tekstil boyahaneleri için, işletmelerde üretim için gerekli proses iş emirlerinin hazırlanması ve bu iş emirlerindeki "tartım emirlerinin" otomatik hesaplanması ve sonra işçinin bilgisayar kontrollü terazi ve kantarlarda hatasız tartım yapmasına yönelik barkod destekli çözüm.
- Boya ve kimyasal mutfakları için ayrı tartım istasyonları
- Üretim reçetelerinde bulunan ve hassas tartım gerektiren iş emrileri
 
Üretime aldığınız iş emrilerindeki hammedelerin (boya, pasta/pigment, kimyasal, granül, toz vs) tartılması için işçilere verdiğiniz reçetelerin gerekli özen, hassasiyet  ve dikkatle tartılmamasından şikayetçisiniz. Bazen hatalı gramajların bazen de hatalı hammaddelerin prosese dahil edilmesi sebebiyle üretimiz aksıyor, kalite problemleri çıkıyor, israf oluşuyor, zaman ve para kaybediyorsunuz.

Yukarıda anlatılan bu kaotik ve riskli durumdan kurtulmaya karar verdiniz ve aklınıza gelen ilk çözüm otomasyon sistemi kurmak oldu. Araştırmalara başladınız ve ortaya şöyle bir tablo çıktı.
   - Borulama yapılacak. (fiziki yerleşim uygun değilse tadilat işleri çıkacak)
   - Hammadde adedinizin en az iki katı kadar vana  ihtiyacınız olarak.
   - Sıvı dozlama hattları için pompalar, granül dozlama için ise vidalı miller gerekecek.
   - Miktar ölçümü her bir hatta 'akış ölçerler' yerleşitirlecek. 
   - Duruma göre load cell adı verilen gravimetrik ölçüm sistemleri gerekecek.
   - Tüm bunları kumanda edecek kumanda panosu yaptırılacak.
   - Ciddi bir elektrik tesisatı gerekecek. (pano ile vana, akışölçerler, pompalar vs arasında)
   - Mesafler arttıkça ilave elektronik aletler gerekli olacak.
   - Akışölçlerin sık sık kalibre edilmeleri gerekebilecek.
   - Zaman içerisinde ilave olabilecek yeni hammaddeler için belki de hiç gerekmeyecek yedek hatlar 
     kurulacak. 

Tüm bunları alt alta koyduğunuzda, gerek kuruluş ve gerekse işletme maliyetlerini ve ayrıca kuruluş aşamasında gereken ağır ve zahmetli aşamaları analiz ettiğinizde, 'Sonuçta güzel bir sistem olacak ama, şimdilik kalsın'  dediğinizi duyar gibiyiz.

Evet haklısınız, sonuçta güzel bir sistem olacak ve gerçekten dertleriniz sona erecektir. Ama hangi maliyetle?

Biz diyoruz ki, bu maliyetin onda birine (belki de daha azına) işin %85'ini halledecek bir çözümümüz var! Ne dersiniz?



WeighTRUE tartım istasyonları işte bu amaca yönelik çözümlerdir. İki ayrı modülden oluşur:

1) İş/Tartım/Reçete emri oluşturma ve raporlama modülü
2) Tartım modülü veya modülleri

Birinci modül isteğe bağlı bir modüldür. Çünkü günümüzde bir çok işletme iş/tartım/reçete emri oluşturmak için zaten bir yazılım (CRM/ERP/CRM vs) kullanmaktadır. WeighTRUE, tüm bu yazılımlarla entegre çalışabildiğinden, iş/tartım/reçete emirlerinizi mevcut yazılımınızla alıştığınız şekilde hazırlayıp, WeighTRUE tartım modülüne yönlendirebilirsiniz.

Tartım istasyonu, tartımların yapıldığı yerde (örneğin boya veya kimyasal mutfağında) kurulacak olan 1 bilgisayar, 2 digital terazi ve 1 barkod okuyucudan oluşur. Terazilerden biri küçük  miktarları hassas olarak tartmak diğeri ise daha büyük miktardaki tartımları yapmak içindir. Terazilerin cinsi müşterinin ihtiçalarına göre belirlenir veya müşterinin elindeki teraziler kullanılabilir.

WeighTRUE tartım istasyonu, kendisine gönderilen iş/tartım/reçete emrini otomatik olarak algılar ve derhal tartım işçisini uyarır. Tartımlar, yani tartılacak ürünün terazi kefesine konmasını tartım işçisi yapar. Ancak terazi kefesine konacak hammadenin doğruluğu barkod okuyucu ile sağlanır. Öte yandan ekranda tartım reçetesinin tamamı görüntülenmez. Bu sayede tartım işçisi, iş emrindeki ilgili hammaddeyi yine reçetedeki miktara göre tartmadan, tartım istasyonu, reçetedeki bir sonraki hammaddeye geçmez. Terazilerin her ikiside bilgisayara bağlı olduğundan ve tartım istasyonu kendisine gönderilen emirdeki tartım değerini bildiğinden, işçinin yaptığı tartım sürekli teraziden otomatik olarak tartım istasyonu tarafında izlenir. İstenen doğru tartım gerçekleştiğinde, istasyon sıradaki diğer hammadenin tartımına geçilmesine izin verir. 

Tartımlarda hangi toleranslara izin verileceği kullanıcı tanımlıdır. Yapılan tartımlar, geriye dönük izleme ve raporlama için otomatik olarak arşivlenirler. İstenirse, tartımlar, işletme müdürü tarafından kendi masasındaki bilgisayardan on-line olarak izlenebilir.

İnsiyatif tartım işçisinde değil, WeighTRUE tartım istasyonundadır.


 
WeighTRUE işletmenize ne katar?
WeighTRUE, sadece üretim reçetelerinizdeki hammaddelerin tartımında işçinin yapabileceği tartım hatalarını (yanlış hammadde, yanlış miktar, okuma hataları  gibi)  ortadan kaldırmaya yönelik bir sistem değildir. Elbette ki ana hedef budur ama bunun  yanında aşağıdaki konularda da sağ kolunuz olacaktır.

·Reçetelerinizin hazırlanmasında hesap veya ondalık virgül hatalarından kurtulursunuz. Çünkü üretim reçetesi ve buna bağlı tartım emirleri boyanacak mal miktarı ve flotte oranına göre otomatik hesaplanır.
·Boyama kazanlarındaki iş dağılını takip edebilirsiniz.
·Tek bir kazanda tek seferde boyanması mümkün olamayacak kadar büyük siparişlerde, parti takibi yapabilirsiniz. Geleb sipariş, boyanmakta olan ve kalan mal miltarını görebilirsiniz.
·Tartımı yapılan hammaddeler otomatik olarak stoktan düşülür ve bu sayede stok takibi ve planlaması yapabilirsiniz.
·Kritik stok seviyeleri tanımlayabilir, dilediğiniz zaman rapor alabilirsiniz.
·Reçetelerinizin, TL, Euro ve USD cinsinden maliyetlerini görebilirsiniz.
·Tartım işçisinin tartıma başlama ve bitiş sürelerini ister anında ister geçmişe yönelik raporlar alarak takip edebilir ve bu sayede verimlilik analizleri yapabilirsiniz.
·Tartım işlemi için boya ve kimyasallar için ayrı ayrı % tolerans değerleri atayabilirsiniz.
· Canlı olarak dijital ortamda tartım işçisinin hangi malzemeyi tarttığını gözlemleyebilirsiniz.
· Ön yıkama, boyama, durulama, yumuşatma gibi farklı prosesleri bloklar halinde kaydedebilir ve iş emri oluşturmak istediğinizde bu bloklardan ilgili prosesleri tıklayarak reçetesinizi saniyeler içerisinde oluşturabilirsiniz.
· İş emirlerinin hesaplanmasında veya yazımında ortaya çıkacak hatalardan kurtulursunuz.
·Tartım işlemini tamamıyla işçinin insiyatifinden soyutlayabilirsiniz.
·Geriye dönük iş emirlerini raporlayabilirsiniz.
·Network üzerinden tek bir ekranda, siparişler, işleme alınanlar, tartıma gidenler vs gibi bilgileri görebilirsiniz.
·Tartım işçisine reçetenin tamamını değil, sadece tartacağı ürünü tek tek bildiren altyapı sayesinde, hatalı tartılan bir ürünü örtbas ederek diğer tartıma başlamasının önüne geçersiniz.
·Her bir proses (ön yıkama, boyama vb) için  ayrı yarı, sınırsız sayıda ısı-zaman grafkleri çizebilir, bunları oluşturduğunuz iş emirleri ile ilişkilendirebilir ve yazıcıdan çıktısını alabilir ve işletmede dolaşıma sokabilirsiniz.
·Ve daha bir çok konuda insiyatifi ele geçirirsiniz.
 

 

BossArt

Şirketinizdeki iş akışlarına kuşbakışı hakimiyet sağlamak için sıra dışı bir yöntem. Tepeden, kuş bakışı izlemek hakimiyeti arttırır. Hakimiyet ise doğru karar almanın en önemli şartıdır. Doğru karar başarı demektir.

BossArt işte bunun için tasarlandı. Tıpkı bizim de sizler gibi işimizde takip etmemiz gereken yüzlerce konu, personel, proje, teklif, ziyaretler, testler, numune çalışmaları, siparişler, şirket içi/dışı faaliyetler var. Tıkanan konular var, kritik zamanlaması olan konular var.

Hepsini tepeden izlememize olanak verecek bir yazılımı önce kendimiz için geliştirdik.Artık işler bir safhada takılmıyor ya da hemen haberimiz oluyor. Sonra bu yazılımı çok beğendik ve esnek hale getirip sizlerin de beğenisine sunduk. Kendi iş akışınızı yazılıma tanımlıyorsunuz ve ardından  sırtınızı yaslayıp başlıyorsunuz izlemeye. İş elektronik ortamda o departmandan bu departmana akıyor.

Bu arada yönetici pozisyonunda olan kişi(ler) hepsini tepeden anlık izliyor. Hangi iş nerede tıkandı? Hangi iş hangi kişide ne kadar bekledi? Kim işleri hep son dakikaya kadar bekleten? İş takvimine uyan ve uymayanlar kimler? İş şu an hangi aşamada? İşle ilgili ne karar alındı? gibi yüzlerce sorunun yanı sıra, iş yükü dağılımları, başarı puanlamaları, personel verimliliği gibi kritik konularda istendiği an raporlama imkanıyla patronların, müdürlerin,  yöneticilerin sağ  koludur BossArt. 

DoseArt

Her türlü sıvı ve viskoz malzeme dolum/dozlama amaçlı size özel butik çözümler.
- Gravimetrik ve Volumetrik çözümler
- Boya/Pasta/Kimyasal dozlama/transfer otomasyonu
- Tank çiftliği otomasyonu
- Silikon mastik dolum istasyonları

Bugüne kadar müşterilerimizden gelen talepler doğrultusunda geliştirdiğimiz dolum/dozlama bazlı eserlerimizden bazıları.

TintArt:
Masa/tezgah üstü dispenser. Laboratuvar amaçlı, renk, pasta, mürekkep, kimyasal gibi sıvı hammaddelerden oluşan reçetelerin, reçetedeki miktralarına göre tam otomatik numune hazırlama amaçlı dispenser.

Her biri 2.2 litrelik 16+1 hazneli TintArt, laboratuarınızda veya bayilerinizde ister tezgah üstü olarak ister ayaklı olarak kullanılabilir. Gravimetrik sistemle çalışan TintArt, eşsiz yüksek hassasiyeti sayesinde özellikle baz üzerine küçük miktar pasta atışı ile numune renk hazırlama amaçlı kullanım için idealdir.  Bu sayede numune ve atış maliyetlerinizde ciddi düşüşler sağlar. Çok sayıda numune hazırlamak zorunda kalan üreticiler için, numune verme maliyetlerini aşağı çekme konusunda en büyük yardımcıdır.

Bilgisayar bağlı olarak çalışan TintArt, özel bir yazılımla sınırsız sayıda reçeteyi arşivleyebilir, çağırabilir, istenen baz miktarına göre reçetedeki her bir bileşenin miktarını hesaplayabilir, istendiğinde renk ölçüm cihazı ile entegre edilebilir. Yine, firmamız bir başka üretimi olan "COLORAIO R serisi" cihaz ve yazılımları ile entegre çalışabilen TintArt, ölçülen bir renge ait pasta reçetesini de otomatik olarak hesaplayabilir ve dozlayabilir. Her şeyden önemlisi, TintArt her tür sıvı malzeme ile çalışabilir. Bu sebeple, dispenser için belirli bir pasta üreticisine bağlı kalmazsınız. Makineyle birlikte ücretsiz verilen bir yazılımla, kendi boyarmaddelerinizi (boya, pasta, mürekkep, kimyasal gibi) basit bir kaç adımla sisteme tanıtabilir ve makineyi kalibre edebilirsiniz.



FillArt:
Ambalaj dolum makineleri. Hazır sıvı malzemenin (boya, mürekkep) değişik ambalaj miktarlarına göre seri dolumu (teneke dolumu) amaçlı makinedir. 

Üretimi tamamlanmış boya, mürekkep, kimyasal gibi sıvı ürünlerin teneke  veya plastik ambalajlara dolumunun yapılması amacına yönelik makinelerdir.
Üretim kazanından teneke veya plastik ambalajlara dolum yapar.
 
Sistemin ana kumanda panosu üzerinde standart olarak 4 adet buton bulunur. Bu butonlar, makine kurulduğunda müşterinin ihtiyacı olan miktarlara göre (ör. 750gr, 2,250gr, 4,000gr, 10,000gr gibi) programlanır. Kullanıcı üretim kazanını makineye bağladıktan sonra, bu pano üzerinden dolum miktarını seçer. Her yeni boş ambalajı dolum nozulunun altına yerleştirdikten sonra, hemen yanındaki "Başla" butonuna tıklayarak dolum işlemini başlatır. Dolum miktarı seçili miktara geldiğinde nozul otomatik olarak kapanır ve bir sonraki dolum işlemi için yeniden "Başla" butonuna basılmasını bekler. İstenildiğinde, 4 adet sabit değerli butonların sayısı arttırılabilir veya tuş takımı ilavesiyle istenen miktarın serbestçe girilmesi de sağlanabilir. Üretim kazanından dolum yaparken istenirse süzme sistemi entegre edilebilir. Dolumu yapılan ambalaj basit bir şekilde, makine üzerindeki avare rulolar vasıtısıyla kenara alınır.



MassArt:
Tank çiftliğinde bulunan IBS veya konik tanklardaki sıvı malzemelerin, kullanıcı tanımlı reçetelere göre otomatik olarak hazırlanması amacına yönelik çözümler. İşletme ölçeğinde tam otomatik sıvı dozlama/transfer, ürün hazırlama ve boya/kimyasal mutfağı çözümleri...

İşletmenizde bulunan tank çiftliklerinden, belirlerdiğiniz sıra ve zamanlama ile otomatik veya manuel olarak tonajlı ürün hazırlama veya transfer işlemleri için tasarlanmıştır. Tüm tanklardan (IBS, konik tank, silo, varil vs.) çekilen borular vasıtasıyla nozul kafada toplanan merkezi birimin hemen yanındaki dokunmatik ekranlı bilgisayardan herşeyi kontrol edin.
Elbetteki dokunmatik ekran üzerinden bilgisayar kontrollü, reçetelerin kaydedilmesi, istendiğinde çağrılması, renk ölçüm cihazlarımızla entegre çalışabilmesi, raporlamalar, zamana bağlı dozlama türleri yine bizi biz yapan farklılıklarımızdır. İşletmenizin fiziksel şartlarına ve yerleşiminize göre planlanabilen, özelleşebilen, kafanızdaki senaryoyu hayata geçirebilen çözümler için MassArt sizleri bekliyor. Mümkün olduğunca mekanik aksamlardan kaçınarak tasarlanmış olan MassArt bu sayede arıza, bakım aralıkları açısından avantajlar sunmaktadır. Dozlama nozul sistemi, istendiğinde iptal edilip, direk makinalarınıza da dozlama/transfer yapılabilir. Tek hatlı veya çok hatlı sistemler ayrıca hat yıkamalı/yıkamasız tasarımlar kurulabilir.




ViscousArt:
Çok yüksek viskoziteli malzemelerin otomatik olarak dozlanmasına yönelik çözümler. Çok yoğun malzemelerin dozlanması/transferi için tasarlandı.

İmalatta kullandığınız hammaddelerin birisi veya birkaçı çok yoğun vizkoziteye (zor akışkanlık değerine) sahip ürünler olabilir. Başta polimer olmak üzere akrilik, krem, macun, silikon, mastik v.b tarzdaki ürünleri dozlanmasında ve tranferinde özel teknikler ve ekipmanlar kullanmak gerekir. 

MassArt, bu tarz ürünlerin bilgisayar kontrollu olarak transfer/dozlama işlemlerini yapar. 

Bu tarz malzemeler, dozlanması zor olduğu gibi ayrıca donma, kuruma gibi risklere de açık malzemelerdir. Bu sebeple, istendiğinde hat temizleme işlemi yapılabilir olmalıdır. MassArt bu işlemi dilerseniz manuel dilerseniz otomatik olarak yapabilir. Miktar kontrollü transfer/dozlama gereksinimlerinde gravimetrik yöntemle çalışılması bu ürünler için idealdir. Ancak bazı özel durumlarda basınç transmiterleri ile hızlı ama fazla hassas olmayan neticeler elde edilebilir. Her işletmenin kendine has şartları olduğu gerçeğinden hareketle, hammadde veya ürün gamınıza uygun bir dozlama/transfer çözümümüz mutlaka ürün portföyümüzde vardır.


DoseArt:
Makinenin iki tarafına dizilmiş sıvı  malzemelerin (boya, mürekkep, baz, pasta, kimyasal gibi) kullanıcı tarafından tanımlı reçetelere göre otomatik olarak hazırlanması amacına yönelik endüstriyel dispenser.

İster 250lt'lik standart variller içerisinden, ister kendi varillerinizden/bidonlarınızdan veya ambalajlarınızdan tek veya reçete bazında dozlama/transfer işleriniz için...
İster tek hatlı ve hat yıkamalı ister çok hatlı...
İster volumetrik ister gravimetrik...
İster karıştırıcılı ister karıştırıcısız...
İsterseniz renk ölçüm cihazı ile entegre...
İster sabit malzeme ister reçetedeki tüm malzemelerin otomatik miktar hesabıyla hazırlanması.
Siz ihtiyacınızı belirleyin biz konfigurasyonu...

Bilgisayar kontrollü, dokunmatik kontrol paneli...
Reçetelerinizi kaydedin, sonra dilediğiniz zaman çağırın ve sadece istediğini toplam ürün miktarını (kg) girin ve arkanıza yaslanın. DoseArt dispencer, seçtiğiniz reçetedeki tüm bileşenleri, verdiğiniz toplam ürün miktarına göree otomatik olarak hesaplar ve sırayla dozlar.

Siz de otomasyonla işçilik ve malzemeden tasarruf edin... DoseArt en güvenilir işçiniz olsun...